10月9日~12日，國務(wù)院總理李克強(qiáng)在柏林與默克爾總理共同主持第三輪中德政府磋商并對德國進(jìn)行正式訪問。期間，雙方簽署了50項左右的商業(yè)和政府間協(xié)議，雙邊貿(mào)易與相互投資及技術(shù)合作協(xié)定總額達(dá)181億美元。作為本輪磋商的核心成果，一份逾萬字的《中德合作行動綱要》更因涉及層次高、領(lǐng)域廣、項目多被稱為迄今為止中德關(guān)系史上最“強(qiáng)”合作文件。

 

　　在這份涵蓋了政治、經(jīng)濟(jì)、文化、工業(yè)、農(nóng)業(yè)、衛(wèi)生、社會保障等領(lǐng)域的綱要中，雙方對于“工業(yè)4.0合作”的內(nèi)容尤為引人矚目。中德雙方均認(rèn)可了工業(yè)生產(chǎn)的數(shù)字化，即“工業(yè)4.0”對未來兩國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要意義，雙方還認(rèn)為，該進(jìn)程應(yīng)由企業(yè)自行推進(jìn)，兩國政府應(yīng)為企業(yè)參與該進(jìn)程提供政策支持。

 

　　對此，亞洲制造業(yè)協(xié)會首席執(zhí)行官兼秘書長羅軍在接受記者采訪時表示，德國“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略對于我國目前正在制定的《中國制造2025》戰(zhàn)略具有非常重要的借鑒意義。“互聯(lián)網(wǎng)的出現(xiàn)大大地縮短了人與人之間的距離，使社會分工變得更為具體，讓我們的一切需要垂手而得。而未來的制造業(yè)將是建立在以互聯(lián)網(wǎng)和信息技術(shù)為基礎(chǔ)的互動平臺之上，將更多的生產(chǎn)要素更為科學(xué)地整合，變得更加智能化、自動化、網(wǎng)絡(luò)化、系統(tǒng)化，而生產(chǎn)制造個性化、定制化將成為常態(tài)。”

 

　　工業(yè)4.0時代來臨

 

　　當(dāng)前世界工業(yè)市場正在呈現(xiàn)出前所未有的快速變化，幾乎全世界的制造企業(yè)都不得不設(shè)法提高生產(chǎn)效率以應(yīng)對勞動力成本的上升，資源短缺和政府環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)提高等多方面挑戰(zhàn)。制造業(yè)的未來究竟路在何方，工業(yè)的發(fā)展趨勢又將是怎樣的，成為擺在每一個國家面前的問題。

 

　　德國率先給出了答案。相比工業(yè)1.0的機(jī)器制造，機(jī)械化生產(chǎn)；工業(yè)2.0的流水線，批量化生產(chǎn)；工業(yè)3.0的高度自動化，無人化(少人化)生產(chǎn)，由德國最早在2011年漢諾威工業(yè)博覽會上提出的“工業(yè)4.0”被定義為“網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)，虛實融合”。

 

　　德國的學(xué)術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界試圖借助“工業(yè)4.0”向世界描繪出一幅全新的工業(yè)藍(lán)圖，在一個智能、網(wǎng)絡(luò)化的世界里，物聯(lián)網(wǎng)和務(wù)聯(lián)網(wǎng)將滲透到所有的關(guān)鍵領(lǐng)域，創(chuàng)造新價值的過程逐步發(fā)生改變，產(chǎn)業(yè)鏈分工將重組，傳統(tǒng)的行業(yè)界限將消失，并產(chǎn)生各種新的活動領(lǐng)域和合作形式。未來10年，基于信息物理系統(tǒng)的智能化，人類將步入以智能制造為主導(dǎo)的第四次工業(yè)革命。

 

　　為了實現(xiàn)這一愿景，德國上下幾乎舉全國之力。聯(lián)邦政府責(zé)成教育和研究部與經(jīng)濟(jì)部牽頭共同推進(jìn)該戰(zhàn)略，在《高技術(shù)戰(zhàn)略2020》框架下先期投資2億歐元，大力支持德國三大工業(yè)協(xié)會——德國信息技術(shù)、通訊、新媒體協(xié)會、德國機(jī)械設(shè)備制造業(yè)聯(lián)合會以及德國電氣和電子工業(yè)聯(lián)合會成立跨領(lǐng)域研究平臺，并發(fā)布首個工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)化線路圖。

 

　　有業(yè)內(nèi)人士分析稱，德國之所以要積極踐行“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略與其工業(yè)所面臨的全球競爭格局不無關(guān)系。

 

　　盡管在此前次貸危機(jī)、歐債危機(jī)致使全球蔓延衰退憂慮之時，德國得以憑借其實體經(jīng)濟(jì)制造業(yè)的絕對優(yōu)勢在危機(jī)中獨(dú)善其身。不過危機(jī)過后，包括美國、英國等在內(nèi)的國家開始反思以往的策略，積極重振制造業(yè)。“德國擁有世界一流的機(jī)器設(shè)備和裝備制造業(yè)，尤其在嵌入式系統(tǒng)和自動化工程領(lǐng)域更是處于領(lǐng)軍地位，但德國工業(yè)面臨的挑戰(zhàn)及其相對弱項也十分明顯。”中國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院院長羅文認(rèn)為，一方面，機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域的全球競爭正日趨激烈，不僅美國積極重振制造業(yè)，亞洲的機(jī)械設(shè)備制造商也正奮起直追，威脅德國制造商的地位；另一方面，軟件與互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)是德國工業(yè)的相對弱項。為了保持作為全球領(lǐng)先的裝備制造供應(yīng)商以及在嵌入式系統(tǒng)領(lǐng)域的優(yōu)勢，面對新一輪技術(shù)革命的挑戰(zhàn)，德國提出自己的“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略，目的就是充分發(fā)揮德國的傳統(tǒng)優(yōu)勢，大力推動物聯(lián)網(wǎng)和服務(wù)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在制造業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用，在向工業(yè)化第四階段邁進(jìn)的過程中先發(fā)制人。

 

　　對于未來工業(yè)化發(fā)展之路提出設(shè)想的也并非僅有德國而已。2011年，美國經(jīng)濟(jì)趨勢基金會主席杰里米?里夫金出版了《第三次工業(yè)革命：新經(jīng)濟(jì)模式如何改變世界》一書，書中提出的“第三次工業(yè)革命”概念風(fēng)靡全球。在這本書中，第三次工業(yè)革命中被定義為建立在互聯(lián)網(wǎng)、新材料、新能源等新技術(shù)基礎(chǔ)上的新一輪產(chǎn)業(yè)革命，這些新技術(shù)的使用對傳統(tǒng)制造業(yè)將產(chǎn)生根本性的變革。此后，美、日、歐等國家和地區(qū)紛紛著手規(guī)劃，出臺各種支持政策，利用新能源、物聯(lián)網(wǎng)、3D打印等技術(shù)加快對傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，希望在新一輪浪潮中搏得先機(jī)。

 

　　以美國為例，在此之前美國制造業(yè)面臨巨大挑戰(zhàn)。數(shù)據(jù)顯示，2000年前后，美國約三分之一的制造業(yè)工作崗位流失海外。為落實振興制造業(yè)的戰(zhàn)略，奧巴馬政府在2012年宣布出資10億美元，打造一個全球制造業(yè)創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)。2013年財年，聯(lián)邦政府加大了對先進(jìn)制造研發(fā)項目的投資，2013財年的投資額為2億美元，項目涉及先進(jìn)材料、智能制造、生物制造等領(lǐng)域。在2014年的國情咨文中奧巴馬宣稱，美國將有機(jī)會在下一波高技術(shù)制造業(yè)就業(yè)崗位的競爭中壓倒其他國家。

 

　　對于目前各國提出的未來工業(yè)發(fā)展理念，羅軍認(rèn)為，德國“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略可視為第三次工業(yè)革命的延續(xù)，“德國‘工業(yè)4.0’戰(zhàn)略的核心是通過以互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和信息技術(shù)的平臺，實現(xiàn)各種資源要素和生產(chǎn)要素的充分整合，使我們的生產(chǎn)生活變得更加智能化、自動化、個性化、便捷化。這些要素的整合是建立在互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)平臺的基礎(chǔ)之上，而這正是第三次工業(yè)革命的外延式拓展。”

 

　　中國社會科學(xué)院工業(yè)經(jīng)濟(jì)研究所研究員張其仔也同意這一觀點(diǎn)。他指出，第三次工業(yè)革命實現(xiàn)了數(shù)字化制造，但整個生產(chǎn)過程的信息管理，采取的是集中式控制系統(tǒng)。第四次工業(yè)革命將實現(xiàn)全過程、全領(lǐng)域的智能化，不僅包括機(jī)器設(shè)備，而且還包括被加工的材料、被組裝的零部件，都會裝上智慧化的大腦，實現(xiàn)機(jī)器與機(jī)器的對話，機(jī)器與材料的對話，生產(chǎn)過程不再是機(jī)械的加工過程，而是變成了生物過程，生產(chǎn)系統(tǒng)將變?yōu)樯锵到y(tǒng)。“作為前三次工業(yè)革命的進(jìn)一步深化，德國提出的‘工業(yè)4.0’戰(zhàn)略是一項整體優(yōu)化戰(zhàn)略，是要通過充分利用德國人力資源方面技術(shù)和知識，極大限度地發(fā)掘現(xiàn)有技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的潛能。”

 

　　而作為全球制造業(yè)大國之一，中國顯然也在尋找通往先進(jìn)制造業(yè)的最優(yōu)路徑，并寄希望從不同國家的工業(yè)變革中獲取經(jīng)驗。據(jù)悉，根據(jù)本次公布的《中德合作行動綱要》，中國工業(yè)和信息化部、科技部和德國聯(lián)邦經(jīng)濟(jì)和能源部、聯(lián)邦教研部未來將以加強(qiáng)此領(lǐng)域信息交流為目的，建立“工業(yè)4.0”對話機(jī)制。雙方將會歡迎兩國企業(yè)在該領(lǐng)域開展自愿、平等的互利合作。加強(qiáng)兩國企業(yè)集團(tuán)及行業(yè)協(xié)會之間專業(yè)交流有利于深化合作，并為雙方合作提供更為有利的框架條件和政策支持。

 

　　未來制造 數(shù)字之道

 

　　“在未來智能工廠中，人類、機(jī)器和資源能夠互相通信，就像社交網(wǎng)絡(luò)中一樣自然。智能產(chǎn)品‘知道’它們?nèi)绾伪恢圃斐鰜淼募?xì)節(jié)，也知道它們的用途。它們將主動地對制造流程，回答諸如‘我什么時候被制造的’、‘對我進(jìn)行處理應(yīng)該使用哪種參數(shù)’、‘我應(yīng)該被傳送到何處’等問題。 ”——被稱為德國“工業(yè)4.0”的路線圖的《德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略計劃實施建議》中如此描述未來的制造業(yè)場景。

 

　　“智能工廠”，正是德國“工業(yè)4.0”計劃的重頭戲。愿景中的智能工廠里，固定的生產(chǎn)線概念消失了，采取了可以動態(tài)、有機(jī)地重新構(gòu)成的模塊化生產(chǎn)方式。

 

　　例如，生產(chǎn)模塊可以視為一個“信息物理系統(tǒng)”，正在進(jìn)行裝配的汽車能夠自律在生產(chǎn)模塊間穿梭，接受所需的裝配作業(yè)。其中，如果生產(chǎn)、零部件供給環(huán)節(jié)出現(xiàn)瓶頸，還能夠及時調(diào)度其他車型的生產(chǎn)資源或者零部件，繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。也就是為每個車型自律性選擇適合的生產(chǎn)模塊，進(jìn)行動態(tài)的裝配作業(yè)。在這種動態(tài)配置的生產(chǎn)方式下，可以發(fā)揮出MES原本的綜合管理功能，能夠動態(tài)管理設(shè)計、裝配、測試等整個生產(chǎn)流程，既保證了生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，又可以使生產(chǎn)種類實現(xiàn)多樣化。

 

　　作為“工業(yè)4.0”的倡導(dǎo)者之一，西門子一直嘗試?yán)眯畔⑽锢砣诤舷到y(tǒng)等手段，將制造業(yè)向“數(shù)字制造”轉(zhuǎn)型，以此適應(yīng)全球制造業(yè)邁進(jìn)工業(yè)4.0時代的需求。

 

　　在成都高新西區(qū)，有一座外部看起來“不起眼”，內(nèi)部卻隱藏巨大玄機(jī)的工廠。這家工廠實現(xiàn)了從管理、產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)到物流配送全過程的數(shù)字化，并且通過信息技術(shù)，與德國生產(chǎn)基地和美國研發(fā)中心進(jìn)行數(shù)據(jù)互聯(lián)。這個完整的數(shù)字化企業(yè)平臺就是西門子工業(yè)自動化產(chǎn)品成都生產(chǎn)研發(fā)基地。(以下簡稱“西門子成都工廠”）

 

　　據(jù)了解，如今在西門子成都工廠研發(fā)生產(chǎn)的每一件新產(chǎn)品，都會擁有自己的數(shù)據(jù)信息。這些數(shù)據(jù)在研發(fā)、生產(chǎn)、物流的各個環(huán)境中被不斷豐富、實時保存在一個數(shù)據(jù)平臺中。而這座工廠的運(yùn)行，都是基于這些數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，ERP、產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及供應(yīng)鏈管理全部實現(xiàn)了無縫的信息互聯(lián)，從而造就了一幅透明工廠的畫面。

 

　　西門子為此還推出了統(tǒng)一工程軟件平臺，技術(shù)人員使用統(tǒng)一的工程平臺就可以規(guī)劃生產(chǎn)，并能夠根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)試和運(yùn)行，必要時還可以擴(kuò)展。技術(shù)人員在計算機(jī)屏幕上可以像堆疊樂高積木那樣把單個部件鏈接在一起，一步步構(gòu)建自動化生產(chǎn)系統(tǒng)。

 

　　“傳統(tǒng)制造一般是先出一張圖紙，然后交給生產(chǎn)部門做出樣品，圖紙返回研發(fā)部改進(jìn)后再生產(chǎn)。在數(shù)字化制造下，研發(fā)到制造基于同一個數(shù)據(jù)平臺，改變了傳統(tǒng)制造節(jié)奏，研發(fā)和生產(chǎn)幾乎同步，完全不需要紙質(zhì)的圖紙。”該工廠內(nèi)部人士介紹說，這種制造將是基于大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)、人，并結(jié)合各種信息技術(shù)進(jìn)行柔性制造，不僅可以實現(xiàn)定制化生產(chǎn)，也可以實現(xiàn)更高的工程效率、更短的上市時間及生產(chǎn)靈活性。

 

　　端到端的生產(chǎn)依靠數(shù)字化好集成化的技術(shù)完成，能夠獨(dú)立解決問題，智能化產(chǎn)品包含了每個生產(chǎn)步驟的所有信息，既包含單個的組織結(jié)構(gòu)，也包含制造設(shè)備的控制信息等。據(jù)西門子成都工廠總經(jīng)理柏大山介紹，“成都工廠產(chǎn)品的一次通過率可達(dá)到99%以上。”另一組數(shù)據(jù)也顯示，通過數(shù)字化工廠規(guī)劃，可以減少產(chǎn)品的上市時間減少30%，通過優(yōu)化規(guī)劃質(zhì)量，可以降低制造成本13%，而在新產(chǎn)品上市比例、設(shè)備生產(chǎn)效率、產(chǎn)品交付能力及營運(yùn)利潤率等多個方面，數(shù)字化工廠的指標(biāo)均遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)制造企業(yè)。

 

 

 

　　數(shù)字化成為實現(xiàn)工業(yè)4.0愿景必不可少的條件，它能夠?qū)崿F(xiàn)分布式的、獨(dú)立的、且能夠自我優(yōu)化的過程。“‘工業(yè)4.0’不僅僅意味著技術(shù)的轉(zhuǎn)變、生產(chǎn)過程的轉(zhuǎn)變，同時也意味著整個管理和組織結(jié)構(gòu)的調(diào)整。我們必須放棄孤島式的想法，要為變革做好準(zhǔn)備。我們認(rèn)為任何一個公司或者國家單打獨(dú)斗都不可能改變?nèi)虻闹圃炱髽I(yè)，這需要我們大家進(jìn)行協(xié)作，各個企業(yè)、學(xué)科、行業(yè)都要進(jìn)行合作。”西門子工業(yè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域全球首席執(zhí)行官魯思沃在接受采訪時表示。

 

　　“‘工業(yè)4.0’要實現(xiàn)的是網(wǎng)絡(luò)化，而網(wǎng)絡(luò)化又有三個不同的層次，首先是垂直的一體化，即通過物聯(lián)網(wǎng)、信息物理系統(tǒng)能夠把設(shè)備、生產(chǎn)系統(tǒng)以及業(yè)務(wù)系統(tǒng)打通，這稱之為垂直緯度的一體化。其次，就是整個產(chǎn)品生命周期網(wǎng)絡(luò)化的打通和融合，所有的生命周期就是產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、運(yùn)營到服務(wù)，整個產(chǎn)品生命周期過程中的一體化。再次還有一個緯度就是我們稱之為互聯(lián)經(jīng)濟(jì)或者網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟(jì)的時代，任何一個企業(yè)都不是獨(dú)立的，有上下游、供應(yīng)商、客戶、合作伙伴，這就需要在互聯(lián)經(jīng)濟(jì)下與不同的合作伙伴進(jìn)行融合。”德國SAP全球副總裁徐莉表示，工業(yè)4.0時代最終是要實現(xiàn)融合，企業(yè)能夠利用技術(shù)實現(xiàn)設(shè)備、信息流、物流甚至是資金流各個環(huán)節(jié)在各種不同階段的融合。

 

　　仔細(xì)研究下不難發(fā)現(xiàn)，與中國自上而下的傳達(dá)方式不同，德國的經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)略首先是企業(yè)戰(zhàn)略的表達(dá)，2013年德國總理默克爾在正式提出德國“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略之前，就已經(jīng)與眾多德國企業(yè)有過深度溝通。而作為一項系統(tǒng)工程，以SAP、西門子為代表的德國企業(yè)都積極參與到工業(yè)4.0的戰(zhàn)略實施中。德國去年的一項企業(yè)調(diào)整顯示，47%的公司表示已經(jīng)積極參與到“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略中，18%的公司表示正在參與戰(zhàn)略研究工作，12%的公司聲稱已經(jīng)付諸實踐。為了更好地讓創(chuàng)新型中小企業(yè)加入，德國聯(lián)邦和地方政府制定了專項扶持計劃，有關(guān)資助和優(yōu)惠政策明顯向中小企業(yè)大力傾斜。

 

　　在魯思沃看來，這場變革將是一個漸進(jìn)的過程，“工業(yè)4.0”時代的真正到來可能需要20年左右的時間，在此期間變化將不斷出現(xiàn)和遞進(jìn)。

 

　　當(dāng)然，由此帶來的挑戰(zhàn)也將不斷出現(xiàn)。“生產(chǎn)設(shè)備經(jīng)濟(jì)成本以及已經(jīng)安裝的碎片化的工業(yè)軟件正在阻礙前進(jìn)的步伐，因此不能做到快速而徹底地替代現(xiàn)有的存量市場。”西門子工業(yè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域工業(yè)自動化集團(tuán)首席執(zhí)行官胡桉桐認(rèn)為，在實現(xiàn)“工業(yè)4.0”的過程中，數(shù)據(jù)安全和功能安全也是關(guān)鍵因素。

 

　　與此同時，在接受記者采訪時眾多業(yè)內(nèi)人士也認(rèn)為，“工業(yè)4.0”將發(fā)展出新的商業(yè)模式和合作模式，“網(wǎng)絡(luò)化制造”、“自我組織適應(yīng)性強(qiáng)的物流”和“集成客戶的制造工程”等特征，也使得它率先滿足動態(tài)的商業(yè)網(wǎng)絡(luò)而非單個公司，這將引發(fā)一系列諸如融資、發(fā)展、可靠性、風(fēng)險、責(zé)任和知識產(chǎn)權(quán)以及技術(shù)安全等問題。

 

　　中國工業(yè)的“4.0”啟示

 

　　在“工業(yè)4.0”描繪的場景中，傳統(tǒng)制造業(yè)將面對巨大的沖擊，而信息產(chǎn)業(yè)的發(fā)展將最終顛覆未來的制造業(yè)。其實，德國“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略與我國提出的兩化深度融合頗有相通之處。在某種程度上，兩化融合可稱為我國工業(yè)的3.0，兩化深度融合可以說是我國工業(yè)的4.0。

 

　　“不論是美國提出的再工業(yè)化還是德國提出的‘工業(yè)4.0’，又或者是我國一直提的兩化融合，最基礎(chǔ)的都是建立在以互聯(lián)網(wǎng)為基礎(chǔ)的信息平臺上。”羅軍認(rèn)為，這也意味著未來的產(chǎn)業(yè)一定將是平臺產(chǎn)業(yè)和平臺經(jīng)濟(jì)。

 

　　毫無疑問的是，新一輪的工業(yè)革命，對于當(dāng)今中國，尤其是對于中國的制造業(yè)，既是極為嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，更是一個技術(shù)上趕超發(fā)展、結(jié)構(gòu)上加快升級的重大機(jī)遇。“在新的發(fā)展背景下，只有將信息化的時代特征與我國工業(yè)化歷史進(jìn)程緊密結(jié)合起來，把兩化深度融合作為主線，才能為推動工業(yè)轉(zhuǎn)型升級注入新的動力，也才能在向工業(yè)化邁進(jìn)的過程中占得先機(jī)。 ”羅文表示。

 

　　此前為了進(jìn)一步推動兩化深度融合，工信部曾在去年9月針對當(dāng)時制約工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的突出矛盾和問題，制定了《信息化和工業(yè)化深度融合專項行動計劃（2013-2018年）》。

 

　　“何謂兩化的深度融合？我們從德國提出的工業(yè)4.0概念中，是可以得到一些啟示的。”中國社科院信息化研究中心秘書長姜奇平此前在接受媒體采訪時表示，中國制造業(yè)未來如何適應(yīng)市場的變化，有各種不同的意見。一種是強(qiáng)調(diào)更迅速、靈活地適應(yīng)市場，用“貿(mào)工技”的方法跟上時代，還有一種則是“技工貿(mào)”的方法。比如，同樣是家用電器，海爾走的是貿(mào)工技的路子，格力則是技工貿(mào)。

 

　　“我們從德國的工業(yè)4.0概念得到的啟示是，格力這條路子也是可行的路子。我們和德國相比，研發(fā)投入不足。而格力強(qiáng)調(diào)核心技術(shù)在創(chuàng)新中所發(fā)揮的作用，這對于我們從制造業(yè)大國到強(qiáng)國的轉(zhuǎn)變，是有意義的。因此，德國的工業(yè)4.0，可以作為兩化深度融合的一個可選的方向。”姜奇平表示。

 

　　而為了更為長遠(yuǎn)的看待和把握未來工業(yè)的發(fā)展趨勢，我國從以往的“五年規(guī)劃”轉(zhuǎn)而將規(guī)劃年限擴(kuò)展至2025年。今年6月初，中國工程院院士李培根首次在2014年國際工程科技大會上披露了正在制定的“中國制造2025規(guī)劃”四大轉(zhuǎn)變和一條主線：即由要素驅(qū)動向創(chuàng)新驅(qū)動轉(zhuǎn)變；由低成本競爭優(yōu)勢向質(zhì)量效益競爭優(yōu)勢轉(zhuǎn)變；由資源消耗大、污染物排放多的粗放制造向綠色制造轉(zhuǎn)變；由生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變。主線則是將體現(xiàn)信息技術(shù)與制造技術(shù)深度融合的數(shù)字化、智能化制造作為今后發(fā)展的主線。

 

　　據(jù)悉，此前項目組通過“制造強(qiáng)國的主要指標(biāo)研究”、“制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略研究”和“制造質(zhì)量強(qiáng)國戰(zhàn)略研究”3個綜合課題組以及機(jī)械、運(yùn)載、能源、冶金化工、信息電子、輕工紡織、儀器和制造服務(wù)業(yè)8個領(lǐng)域課題組同時展開。這也意味未來公布的《中國制造2025規(guī)劃》將在總綱要的基礎(chǔ)上，還會明確相關(guān)領(lǐng)域的專項行動規(guī)劃。

 

　　“事實上，無論是我國政府著手制定《中國工業(yè)2025》規(guī)劃，無論使是美國戰(zhàn)略，還是德國戰(zhàn)略，核心都是搶抓未來全球制造業(yè)制高點(diǎn)。全球制造業(yè)未來發(fā)展趨勢都是朝著更加智能化、自動化、個性化、定制化等方向發(fā)展。”羅軍表示。

 

　　“中國的制造業(yè)不可能在一夜之間完全達(dá)到‘工業(yè)4.0’的標(biāo)準(zhǔn)，在向‘工業(yè)4.0’推進(jìn)過程中，需要把新的技術(shù)引入到舊的系統(tǒng)中，將傳統(tǒng)的工業(yè)流程系統(tǒng)改造成實時的能動系統(tǒng)，通過與跨國公司合作，開展工廠4.0試點(diǎn)，對傳統(tǒng)工廠生產(chǎn)模式的智能化改造。”張其仔表示，在向未來制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的過程中，政府還需要大力推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的國際化建設(shè)和產(chǎn)品安全設(shè)計，并利用市場規(guī)模優(yōu)勢，對傳統(tǒng)工廠的生產(chǎn)模式進(jìn)行改造。

 

　　而在張其仔看來，為了推進(jìn)“工業(yè)4.0”的落實，德國三大工業(yè)協(xié)會共同建立了“第四次工業(yè)革命平臺”辦事處，吸引并協(xié)調(diào)所有參與本次革命的資源，這種組成跨界研究小組或者平臺方式非常值得借鑒。

 

　　“事實上，政府支持產(chǎn)學(xué)研合作的動機(jī)不單純來自于市場考量，通過產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng)新促進(jìn)競爭往往成為發(fā)達(dá)國家重要的戰(zhàn)略意圖。我國應(yīng)該充分吸收和借鑒發(fā)達(dá)國家產(chǎn)學(xué)研用聯(lián)合模式，一方面，針對不同類型自發(fā)的產(chǎn)學(xué)研合作網(wǎng)絡(luò)或產(chǎn)業(yè)研發(fā)聯(lián)盟，政府要通過引導(dǎo)和支持的方式促進(jìn)其發(fā)展；另一方面，選擇幾個重點(diǎn)行業(yè)和關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域進(jìn)行試點(diǎn)，以行業(yè)骨干企業(yè)為龍頭，聯(lián)合科研實力雄厚的大學(xué)和科研機(jī)構(gòu)，組建多種形式的產(chǎn)學(xué)研研發(fā)聯(lián)盟，充分調(diào)動各方資源和力量，共同推進(jìn)技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用推廣。”羅文建議稱。

 

　　而在更深層的制度保障體系建設(shè)方面，中國需要走的道路后續(xù)更為艱難。羅軍認(rèn)為，要想在未來全球制造業(yè)戰(zhàn)略中取得突破，首先應(yīng)拓寬融資渠道，健全投融資體系。“我們都知道企業(yè)是市場競爭的主體，科技創(chuàng)新的主體是企業(yè)，但是，我們的企業(yè)目前并不是科技創(chuàng)新的主體。此前我去美國硅谷考察，發(fā)現(xiàn)很多年輕人帶上自己的創(chuàng)意，拿著商業(yè)計劃書就去找風(fēng)險投資商。在國內(nèi)，創(chuàng)業(yè)者首先就是去找政府，找市長，因為太多的資源在政府手中。風(fēng)險投資體系不健全，融資渠道太窄，很難找到資金和政策；而銀行的貸款年息是6%，對于大多數(shù)制造業(yè)企業(yè)來講不堪重負(fù)。”

 

　　其次是全社會要營造創(chuàng)新氛圍，將創(chuàng)新落到實處。“國家經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)是實體經(jīng)濟(jì)，應(yīng)鼓勵創(chuàng)新，特別是原始創(chuàng)新，要把扶持創(chuàng)新的資金和政策落到實處。建議成立科技銀行，業(yè)務(wù)只能限定在高新技術(shù)的政策性扶持上，政府采取貼息等政策扶持。”羅軍說。

 

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